Den fria skumningsprocessenFriskumningsprocessen innebär att en PVC-förening blandad med ett skummedel extruderas genom en form till atmosfärstryck. När materialet kommer ut expanderar det fritt i alla riktningar – därav namnet "friskumning". Denna okontrollerade expansion skapar en skumstruktur med en relativt jämn cellfördelning i hela tvärsnittet. Ytan på en fri skummad PVC-skumskivaär vanligtvis poröst och kräver laminering eller beläggning för att uppnå en slät och hållbar yta för många slutanvändningar. Denna process tenderar att producera skivor med lägre densitet jämfört med skumplastprodukter, vilket gör dem lättare och ofta mer kostnadseffektiva. Den öppna ytan kan dock vara mer mottaglig för fuktinträngning om den inte är ordentligt förseglad.Hudskumningsprocessen (Celuka)Däremot, den CelukaProcessen, eller hudskumning, använder en specialiserad form med en kalibrerad dorn. Extrudatet lämnar formen och går in i en kyld och formad kalibreringsenhet. Materialets yttre yta kyls och stelnar nästan omedelbart mot kalibratorn, vilket bildar en hård, integrerad och icke-porös hinna. Samtidigt fortsätter materialets kärna att expandera inåt och fyller utrymmet i detta solida skal. Detta resulterar i en PVC-cellulärt skumarkmed en unik struktur: en högdensitets, slät och hållbar solid yta som omsluter en skumkärna med lägre densitet. Den laminerad PVC-skumskivaproducerad via friskumning är ett alternativ för att uppnå en bra yta, men Celuka-processen skapar den släta huden i sig under extruderingen, vilket eliminerar behovet av ett ytterligare lamineringssteg för många tillämpningar. Termen Celuka PVChar blivit synonymt med denna integralhudade, fincelliga skumprodukt pvc celuka-skumark.Jämförande produktegenskaperDe olika tillverkningsprocesserna leder till markant olika produktegenskaper:
1.
Ytkvalitet och integritet: Celuka PVCProdukterna har en högblank, extremt slät och icke-porös, solid yta direkt från extrudering. Denna yta ger utmärkt motståndskraft mot fukt, kemikalier och fysisk nötning. fri skummad PVC-skumskiva, med sin porösa yta, kräver i allmänhet laminering efter produktion (blir en laminerad PVC-skumskiva) för att uppnå jämförbart ytskydd och estetik. Den integrerade ytan på en Celuka-skiva är i sig själv vattentät, medan kärnan i en fritt skummad skiva kan vara sårbar om skyddsskiktet är skadat av PVC Celuka-skumskivor.2.
Densitet och vikt:Fritt skummade skivor har vanligtvis en lägre total densitet, vilket gör dem lättare. Celuka-skivor har en högre genomsnittlig densitet på grund av den solida huden, vilket resulterar i en tyngre och styvare känsla av PVC Celuka-skumskiva.3.
Mekanisk styrka:Den fasta huden på PVC-cellulärt skumarkger den överlägsen böjhållfasthet, styvhet och slagtålighet jämfört med en fritt skummad skiva av liknande tjocklek. Den är mindre benägen att buckla sig på ytan och erbjuder bättre skruvhållfasthet.4.
Maskinbearbetbarhet och tillämpningar:Båda typerna bearbetas bra, men deras optimala användningsområden skiljer sig åt. Den homogena, porösa strukturen hos fritt skummade skivor gör dem idealiska för termoformning, fräsning och applikationer där vikten är avgörande, förutsatt att ytan är belagd med PVC Celuka-skum. Den robusta, färdiga PVC Celuka-skumytan på Celuka-skum gör det till det föredragna valet för direktmålning, utskrift av PVC Celuka-skum och för applikationer som kräver hög strukturell integritet och fuktbeständighet utan ytterligare efterbehandling, såsom skyltar, displayer och byggpaneler. PVC Celuka-skum.
Sammanfattningsvis är valet mellan en fritt skummad och en hudskummad (Celuka) polyvinylkloridskumskivaberor på tillämpningens krav på ytkvalitet, strukturell hållfasthet, vikt och miljöexponering. Den fria skumningsprocessen erbjuder ett lätt och ekonomiskt kärnmaterial som ofta används vid laminering, medan Celuka-processen levererar en premium, självhöljande produkt med enastående inneboende hållbarhet och en färdig yta.
